1、采制樣機必須由經(jīng)過(guò)培訓的**操作人員進(jìn)行操作。操作人員在使用本設備前應必須詳細閱讀本設備使用說(shuō)明書(shū)，要熟悉該設備的基本組成、結構及原理，熟悉各操作手柄及按鈕的功能。要嚴格遵守自動(dòng)采制樣設備的操作保養細則。操作人員在操作和使用過(guò)程中不允許違章操作，不允許無(wú)故離開(kāi)工作崗位，保證至少一個(gè)人在崗，保證設備和人身安全。

　　2、本設備開(kāi)機啟動(dòng)前首先應接通采制樣機總電源，操作盤(pán)上的“電源指示”亮，再按下兩個(gè)插座電源，插座的電源指示亮。打開(kāi)監視機電源，顯示監控畫(huà)面;打開(kāi)車(chē)輛語(yǔ)音指揮系統電源，檢查語(yǔ)音指揮系統是否正常;再打開(kāi)計算機和顯示器的電源，計算機自動(dòng)進(jìn)入“全自動(dòng)采制樣系統”,輸入操作員和口令后，按“登陸”進(jìn)入操作系統。

　　3、每天應在作業(yè)前首先對采制樣機每臺設備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應緊固后方可使用，檢查減速機是否漏油。每周應在升降機齒條上涂抹黃油一次，以防止齒條磨損。檢查設備運行是否有異常聲音，維修人員應對操作人員反饋的設備非正?，F象及時(shí)檢查處理。每月應檢查大小車(chē)的制動(dòng)機構，以保證大車(chē)的慣性距離小于20cm—30cm;檢查行程開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，開(kāi)關(guān)是否損壞，損壞后及時(shí)更換。每三個(gè)月要更換一次螺旋減速機和升降減速機中的齒輪油。螺旋減速機和升降減速機齒輪每年應至少檢查一次。設備各潤滑部位每年至少清洗兩次。整套設備每年應定修至少一次。

　　4、采制樣機在全自動(dòng)操作之前應必須手動(dòng)操作自動(dòng)采制樣機到前、后、左、右位置、采樣桿上升和下降、螺旋正轉和反轉，以檢查各行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)是否良好。

　　5、采樣機大車(chē)坐標的矯正應初始化：將大車(chē)手動(dòng)開(kāi)離“左限位”后，再將大車(chē)手動(dòng)開(kāi)到“左限位”即可。**次開(kāi)機時(shí)應進(jìn)行初始化操作，正常操作后則不需要。采制樣機小車(chē)坐標的矯正初始化：將小車(chē)手動(dòng)開(kāi)離“后限位”后，再將小車(chē)手動(dòng)開(kāi)到“后限位”即可。**次開(kāi)機時(shí)應進(jìn)行初始化，正常操作后則不需要。

　　6、采制樣機限位開(kāi)關(guān)的檢查，見(jiàn)5條，以上步驟完成后，被采樣的汽車(chē)進(jìn)入設定采樣區域，手動(dòng)落下?lián)踯?chē)器，通過(guò)語(yǔ)音提示系統指揮通知司機必須將汽車(chē)熄火，離開(kāi)駕駛室，按照操作說(shuō)明進(jìn)行采樣：輸入車(chē)牌號—選擇礦點(diǎn)—選擇采樣點(diǎn)數—車(chē)輛自動(dòng)定位—點(diǎn)擊“開(kāi)始采樣”—確認是否清倉(改變礦點(diǎn)時(shí))—系統自動(dòng)采樣—*后點(diǎn)擊“完成本次采樣!”，進(jìn)行確認。

　　7、在手動(dòng)狀態(tài)下操作采制樣機時(shí)，應將升降桿升到上限位，以防大車(chē)在左右行走時(shí)，撞到倒料斗。操作人員在陰雨天氣操作時(shí)，應注意雷電，注意用電設備的安全用電。

　　8、采制樣工作過(guò)程完畢后，升起擋車(chē)器，語(yǔ)音系統提示司機開(kāi)車(chē)。完成一個(gè)采樣流程。采制樣機在使用過(guò)程中如有發(fā)生故障或有不正常的聲音和現象時(shí)，應立即按下“急停按鈕”，停止運行，在檢查故障原因時(shí)必須切斷采制樣機總電源開(kāi)關(guān)，待故障處理好后方可運行。設備出現故障后檢修時(shí)，要**維修人員進(jìn)行維修。

　　9、控制室要保持控制設備和控制室的清潔干燥。工控機是采制樣設備系統的專(zhuān)用設備，未經(jīng)許可，不得自行安裝其它任何軟件。

　　10、每天下班前，應將采樣機小車(chē)手動(dòng)開(kāi)到接料斗處，以保證設備的安全使用和其它車(chē)輛的安全通行。采制樣設備長(cháng)時(shí)間不作業(yè)時(shí)，應退出運行系統，關(guān)閉插座電源;切斷采制樣機總電源。